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創新紙吸管製程(乾式貼合)

傳統的濕粘紙吸管製作工藝效率不高,紙張必須經過浸膠步驟,且在捲紙前的產線設置距離需拉長。如果表面塗膠不均勻,就會出現溢膠或黏合不完全等品質問題。此外,濕粘性吸管必須放置 1-2 天,才能放入烤箱乾燥定型,然後移至包裝機進行單支包裝或大包裝。所有過程都依需仰賴人工操作,熟練的工人對於控制質量和降低次品率很重要。此外,靜置等待乾燥期間需要一個區域來存放半成品。產量愈大,所需的存放空間愈大

 
USP創新紙吸管製造流程,省去了最後的烘乾工序,採用專利乾膠塗層紙在製程中熱風貼合,吸管成型後可直接切斜口及包裝,避免手部接觸污染。從進紙、捲紙成型、裁切到包裝,全自動化生產,產能大,人力需求少。且製成的吸管較耐高溫(>80℃),長時間浸水,紙張也不會軟爛及開裂(可耐冷水24小時以上)


無論您是新投入者還是已經是採用傳統濕式粘合的紙吸管製造商,USP 提供從材料、製造機器、技術支持到包裝的整體解決方案。 我們的專家了解如何整合這些影響系統整體性能的技術。我們的技術人員團隊協助客戶紙吸管設備的安裝、啟動,以確保運轉順利。

產品及服務
-專利乾膠塗層紙
-紙吸管成品
-紙吸管防水包裝紙
-紙吸管生產用設備 
-整合及技術服務
-濕式貼合改機諮詢